金剛石切割片刀頭的製造工藝相關選擇

  一、金剛石切割片燒結工藝的選擇

  zaiwendudezhujianshenggaodeguochengzhong
，daotoutaitizhimihuadechengduyezaizengjia，kangwanqiangdusuizhitigao。dangbaowenshijianyanchangshi，kongbaidetaitihejingangshijiekuaidekangwanqiangduhuichuxianxiantigaohoujiangdideqingkuang
，cishikeyixuanzezai800℃溫度下燒結時間為120s來滿足金剛石切割片性能提高的要求。

  二、刀頭金剛石粒度的選擇

  當金剛石切割片金剛石粒度較粗，為單一的粒度時，此時金剛石切割片的刀頭鋒利
，鋸切效率較高
，但是金剛石結塊的抗彎強度下降;當切割片金剛石粗細粒度混合時
，切割片刀頭的耐用度會提高
，但效率較低。綜合考慮，金剛石粒度選擇為50/60目是較為適宜的。

  三、胎體金剛石分布濃度的選擇

  在一定範圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，切割片的鋒利性和鋸切效率會逐漸下降，而其使用壽命則逐漸延長;但是當濃度過高時，金剛石切割片會變鈍。相反的，采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用
，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)
，在金剛石切割片鋸切過程中刀頭工作上形成中間凹槽，可以有利於防止切割片偏擺，從而改善石材加工的質量。

  四、胎體中金剛石強度的選擇

  保(bao)證(zheng)切(qie)割(ge)性(xing)能(neng)的(de)重(zhong)要(yao)指(zhi)標(biao)是(shi)金(jin)剛(gang)石(shi)的(de)強(qiang)度(du)。金(jin)剛(gang)石(shi)的(de)強(qiang)度(du)強(qiang)度(du)過(guo)高(gao)，會(hui)使(shi)晶(jing)體(ti)不(bu)易(yi)破(po)碎(sui)


，磨(mo)粒(li)在(zai)使(shi)用(yong)時(shi)被(bei)拋(pao)光(guang)，鋒(feng)利(li)度(du)會(hui)下(xia)降(jiang)，從(cong)而(er)導(dao)致(zhi)工(gong)具(ju)的(de)加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)變(bian)差(cha);當金剛石的強度偏低時

，受到衝擊後會容易破碎。應選擇金剛石切割片金剛石強度在130～140N較為適宜。